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操作数控车床前对刀操作准则

发布者:锐峰五金机械   发布时间:2020-7-17 11:11:03

在机床运动时刀位点的空间位置是变化的,但机床坐标系原点的空间位置是固定不变的。从实际操作加工角度介绍在数控加工过程中对刀技巧,帮助解决数控机床加工和产品质量问题。

数控车床厂家操作数控车床前对刀操作准则

工作人员在对车床进行操作之前,应该首先检查车床刀具的位置。它包括工件在夹具中的定位、夹具在机床上的安装、刀具在夹具中的对刀与导引、整个工艺系统的调整等组成环节。对于指生产来说,工件在夹具中定位的目的,就是要使同一的比工件在夹具中占有一致的正确加工位置。

操作数控车床
数控车床的工件在夹具中的定位问题,是夹具设计中首先要解决的主要问题。因为定位问题是夹具设计的出发点,定位方案未确定,便无法进行夹紧装置、对刀一导引装置及整个夹具体的设计工作。


在确定定位方案时,定位基准的选择是一个关键的问题。一般情况下,工件的定位基准就确定了工件的定位方案,也确定了夹具的结构和复杂程度。由此,要求夹具设计人员与工艺设计人员在工作中要加强沟通,相互协调。


在实际生产中,由于定位基准和定位元件存在制造误差、装配误差,磨损误差等,从而使同批工件在夹具中所点据的位置不可能是一致的,这种位置的变化进而导致加工要素产生误差。这种误差是不可避免的,只要不超出本工序所规定的允许范围,则认为工件在夹具中的定位是正确的,反之是不正确的。


定位方案是否合理直接影响工件的加工精度,同时,定位方案也是夹具上其他装置的重要设计依据。所以说,工件的定位问题是很重要的,它包括如下三项基本任务。

(1)从理论上进行分析,如何使同一批工件在夹具中点据一致的正确位置。

(2)设计合理的定位方案,选择合适的定位元件。

(3)保证有足够的定位精度。
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